Case studies
Branże
Projekt
Prognozowanie Awaryjności w Produkcji
Firma
Siemens
Kraj
Niemcy
Wielkość
450 000+ pracowników
Branża
Elektronika
WYZWANIE
- Wysokie koszty braków produkcyjnych (odrzucone produkty)
- Niespójne inspeksje, czeste błędy manualne
- Niespodziewane przestoje produkcji obniżające wydajność
- Brak możliwości prognozowania uszkodzeń przed ich zaistnieniem
ROZWIĄZANIE
- Wdrożenie systemu AI łączącego predictive maintenance (prognozowanie awaryjności), kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz cyfrowe bliźniaki (digital twins)
- System analizuje dane sensorowe z maszyn, identyfikuje anomalie
- Integracja z systemami PLC i MES dla automatyzacji procesów zamkniętych
- Automatyczna detekcja defektów poprzez computer vision zamiast inspekcji manualnych
BENEFIT
- Built-in quality (jakość wbudowana): 99.9988% – praktycznie zero defektów na linii produkcyjnej
- Redukcja kosztów braków: o około 75%
- Wydajność hali produkcyjnej: wzrost o 33%
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): poprawa z 70% do 85%
Projekt
Automatyczna Inspekcja Wizualna
Firma
Foxconn (z technologią Huawei)
Kraj
Chiny
Wielkość
700 000+ pracowników
Branża
Elektronika | Produkcja | technologia | informatyka
WYZWANIE
- Mikroskalowa kontrola montażu elektronicznego (umiejscowienie, adhezja, etykiety)
- Inspekcja manualna: powolna i podatna na błędy
- Wysoka niezawodność niezbędna dla produktów konsumenckich
- Niemożność skalowania inspeksji przy wzroście produkcji
ROZWIĄZANIE
- Wdrożenie systemu automatycznej inspeksji wizualnej zasilanego AI
- Wykorzystanie edge AI i computer vision
- System trenowany na milionach obrazów defektywnych i prawidłowych produktów
- Przetwarzanie w rzeczywistym czasie na liniach produkcyjnych
BENEFIT
- Inspeksja automatyczna: ponad 6 000 urządzeń miesięcznie
- Dokładność: powyżej 99%
- Redukcja defektów: o do 80%
- Wyeliminowanie wąskiego gardła czasowego w procesie