Case studies

Branże

Foxconn & Huawei - Automatyczna Inspekcja Wizualna — materiały projektu

Projekt

Automatyczna Inspekcja Wizualna

Firma

Foxconn (z technologią Huawei)

Kraj

Chiny

Wielkość

700 000+ pracowników

Branża

Elektronika | Produkcja | technologia | informatyka

WYZWANIE

  • Mikroskalowa kontrola montażu elektronicznego (umiejscowienie, adhezja, etykiety)
  • Inspekcja manualna: powolna i podatna na błędy
  • Wysoka niezawodność niezbędna dla produktów konsumenckich
  • Niemożność skalowania inspeksji przy wzroście produkcji

ROZWIĄZANIE

  • Wdrożenie systemu automatycznej inspeksji wizualnej zasilanego AI
  • Wykorzystanie edge AI i computer vision
  • System trenowany na milionach obrazów defektywnych i prawidłowych produktów
  • Przetwarzanie w rzeczywistym czasie na liniach produkcyjnych

BENEFIT

  • Inspeksja automatyczna: ponad 6 000 urządzeń miesięcznie
  • Dokładność: powyżej 99%
  • Redukcja defektów: o do 80%
  • Wyeliminowanie wąskiego gardła czasowego w procesie

Przykład biznesowy z materiałów źródłowych. Nie stanowi deklaracji realizacji ani autorstwa Roduq.

BMW – Cyfrowe Kopie Fabryk i Kontrola Jakości — materiały projektu

Projekt

Cyfrowe Kopie Fabryk i Kontrola Jakości

Firma

BMW Group

Kraj

Niemcy

Wielkość

150 000+ pracowników

Branża

Motoryzacja | Produkcja

WYZWANIE

  • Zarządzanie złożonością tysięcy wariantów produktu
  • Czasochłonna inspeksja manualna przy rygorystycznych standardach jakości
  • Tradycyjne symulacje zbyt wolne i kosztowne
  • Konieczność przyspieszenia cyklu planowania bez utraty jakości

ROZWIĄZANIE

  • Wdrożenie NVIDIA Omniverse do budowy cyfrowych bliźniaków fabryk
  • Syntetyczne zestawy danych (SORDI) do szkolenia modeli AI
  • Modele CNN do inspeksji powierzchni lakieru i części krytycznych
  • Detekcja zarysowań, wgniecień i pseudodefektów (np. kurz)

BENEFIT

  • Redukcja czasu kontroli jakości: o prawie 2/3 (66%)
  • Przyspieszenie cykli planowania: znaczące skrócenie
  • Szybsze wdrażanie modeli AI na nowych projektach
  • Możliwość szybkiego przetrenowania systemu przy zmianach produktu

Przykład biznesowy z materiałów źródłowych. Nie stanowi deklaracji realizacji ani autorstwa Roduq.

Unilever – Optymalizacja Łańcucha Dostaw — materiały projektu

Projekt

Optymalizacja Łańcucha Dostaw

Firma

Unilever

Kraj

Wielka Brytania

Wielkość

130 000+ pracowników

Branża

Produkcja | logistyka | żywność

WYZWANIE

  • Złożoność zarządzania zapasami w globalnym łańcuchu dostaw
  • Trudność w prognozowaniu popytu uwzględniającymi sezonowość
  • Opóźnienia i brak synchronizacji między etapami
  • Zmienność warunków rynkowych, pogody, zmian preferencji konsumentów

ROZWIĄZANIE

  • Integracja AI w 20 wieżach kontroli łańcucha dostaw na świecie
  • Kombinacja real-time data i machine learning
  • Prognozowanie popytu na podstawie danych historycznych, sezonowości, czynników zewnętrznych
  • Algorytm optymalizuje poziomy zapasów dla każdej lokalizacji
  • Lepsza koordynacja logistyki i zaopatrzenia

BENEFIT

  • Redukcja przypadków braku towaru w sklepach (stockoutów)
  • Zmniejszenie przeinwestowania w zapasy
  • Poprawa responsywności na zmieniający się popyt
  • Lepsza współpraca między działami logistyki i zaopatrzenia
  • Optymalizacja całego łańcucha dostaw

Przykład biznesowy z materiałów źródłowych. Nie stanowi deklaracji realizacji ani autorstwa Roduq.